軸向柱塞馬達的使用要點及故障排除
	    一、使用要點
	    (l)應用場合  軸向柱塞馬達的應用場合基本與軸向柱塞泵類同。
	    (2)參數選擇和選型
	    ①排量  根據主機轉矩或速度的要求,確定馬達的排量大小。選取時,應了解馬達的空載排量和工作的有效排量,同時考慮長期使用效率會下降,一般為5%。
	    ②壓力  軸向柱塞馬達的額定壓力應大于主機系統使用的工作壓力,但允許在瞬時或短暫時間內偶爾使用最高壓力。同一種柱塞馬達產品,使用不同的工作介質和不同的轉速,其額定壓力也互不相同,應根據系統工作介質、轉速、轉矩和工作壓力選擇合適的馬達。
	    應正確選擇馬達的出口壓力。如果允許馬達有較高的出口壓力,則馬達可在串聯工況下使用。
	    殼體的泄油壓力不能超過產品說明書的規定,否則將導致軸端油封的早期損壞和外泄漏。
	    ③轉速和轉矩  在實際使用中不應采用產品性能參數中規定的最高轉速和最高壓力,應有一定的裕量。特別是不能同時使用最高轉速和最高壓力。通常也不應使馬達的最大轉矩和最高轉速同時出現。軸向柱塞馬達轉速的選擇應嚴格按照產品技術規格表中規定的數據,不得超過最高轉速值,否則將出現超速,引起振動、發熱、噪聲甚至損壞。
	    ④轉向  應根據主機工作機構的整體布置正確選則馬達的轉向,一般選擇正反轉均可。
	    ⑤噪聲  應在主機噪聲控制值內,室內用馬達選用低噪聲馬達為宜。
	    ⑥選型注意事項  應考慮工作機構的轉速、轉矩的變化程度、主機特性、液壓回路的循環方式等因素。
	    當選用變量馬達時,其變量方式可根據馬達拖動的工作機構、系統的特性、工況要求以及控制方式等因素選擇。主機系統采用開式回路時,變量泵斜盤的擺角或傳動軸與缸體間的擺角,只能是單向(γ=0→γmax或γ=γmax→0)擺動,泵的自吸性能高。若為閉式回路,則要求變量泵的擺角是雙向(γ=-γmax→+γmax或γ=+γmax→-γmax)擺動,并且需在變量泵上串聯輔助泵、集成單向閥、輔助泵安全閥等。高壓溢流閥有的集成于馬達上也有的集成于泵上,因此以選用相同系列液壓傳動裝置為宜。
	    當工作機構要求的轉速較低時,可選用帶有機械減速器的通軸式變量柱塞馬達。
	    (3)注意事項  軸向柱塞馬達的使用注意事項基本與軸向柱塞泵類同。
	    二、故障排除
	軸向柱塞馬達在使用中的常見故障現象及排除方法見下表。
	軸向柱塞馬達在使用中的常見故障現象及排除方法
| 
					 
						故障現象  | 
				
					 
						原因分析  | 
				
					 
						排除方法  | 
			
| 
					 
						輸出轉速和輸出轉矩低  | 
				
					 
						(1)接合面嚴重泄露  | 
				
					 
						(1)緊固接合面  | 
			
| 
					 
						(2)管接頭密封不嚴,在負壓作用下,空氣被吸入  | 
				
					 
						(2)緊固各管接頭,提高氣密性  | 
			|
| 
					 
						(3)油液污染,軸向柱塞馬達內部通道被堵塞  | 
				
					 
						(3)拆解,仔細清洗并更換清潔的油液  | 
			|
| 
					 
						(4)馬達內部泄露過大 
						①油液黏度過小 
						②內部零件磨損嚴重  | 
				
					 
						(4)處理方法 
						①更換黏度合適的油液 
						②修復或更換磨損了的零件  | 
			|
| 
					 
						(5)供油量不足 
						①過濾器堵塞 
						②油液黏度過高 
						③內部零件磨損  | 
				
					 
						(5)處理方法 
						①清洗并更換清潔的油液 
						②更換黏度適當的油液 
						③修復或更換有關零件  | 
			|
| 
					 
						(6)壓力控制閥失靈  | 
				
					 
						(6)修復或更換  | 
			|
| 
					 
						噪聲過大  | 
				
					 
						(1)馬達內部零件損壞  | 
				
					 
						(1)修復或更換有關零件  | 
			
| 
					 
						(2)同1.(2)  | 
				
					 
						(2)同1.(2)  | 
			|
| 
					 
						(3)油液黏度過高  | 
				
					 
						(3)更換黏度合適的油液  | 
			|
| 
					 
						(4)聯軸器同軸度不良  | 
				
					 
						(4)重新安裝,調整并緊固  | 
			|
| 
					 
						(5)受外界振動的影響  | 
				
					 
						(5)采取措施與振源隔離  | 
			
